抽芯鉚釘表（biǎo）麵處理工藝選擇與簡（jiǎn）介

　　抽芯鉚釘表麵處理工藝選擇（zé）

　　選擇何種表麵處理（lǐ），是每一個設計者都麵臨的問題（tí）。可選擇的表麵處理類型很多，但原則隻有（yǒu）一個”經濟、實用”。

　　由於幾乎所有商業 鉚釘都是由碳鋼、合金鋼製成，一般的 鉚釘都希望能防止腐（fǔ）蝕，此外，表麵（miàn）處理（lǐ）的鍍（dù）層必須（xū）附著牢固，不能在安裝和卸下的過程（chéng）中（zhōng）脫（tuō）落，對螺紋 鉚釘，鍍層還需足（zú）夠薄，使得鍍後螺紋仍能旋合。一般鍍層的（de）溫度限製比 鉚釘材（cái）料要低，因此（cǐ）還需（xū）考（kǎo）慮 鉚釘所處的工作（zuò）溫度要求。

　　對於表（biǎo）麵處理，人們一般關注的是美（měi）觀和防腐，但 鉚釘的主要功能是緊固（gù）零部件，而表麵處理對 鉚釘的緊固性能也有（yǒu）很大的影響，所以，選擇（zé）表麵處理時（shí），也應考慮緊固性能的因素，即安裝扭矩—預緊力的一致（zhì）性。

　　一名高水平的設計（jì）者，不僅應考慮設計，還因注意（yì）到裝配的工藝性，甚至環保（bǎo）要求。

　　下麵根據上述（shù）因素簡要介紹一些鉚釘常用（yòng）的鍍層，以供（gòng）鉚釘（dìng）從（cóng）業人員參考。

　　電鍍（dù）鋅

　　電鍍鋅是商業 鉚釘最常用的鍍（dù）層。它比較便宜，外觀也較好看，可以有黑色、軍（jun1）綠色。然而（ér），它的防（fáng）腐性（xìng）能一般，其防腐（fǔ）性能是鋅鍍(塗)層中最低的。一般電鍍鋅中性鹽霧試驗在72小時之內，也有采用特（tè）殊封閉劑，使得（dé）中性鹽霧試驗（yàn）達200小時以上，但價格貴（guì），是一（yī）般鍍鋅的（de）5~8倍。

　　電鍍鋅加（jiā）工過程易產生氫脆，所以10.9級以上的螺栓（shuān）一般不采用鍍鋅的處理.雖然鍍後可以用烘箱去氫，但因鈍化膜在（zài）60℃以上時將遭破壞，因此去氫必須在電鍍後鈍化前進行。如此可操作（zuò）性差，加工成本（běn）高。在現實中（zhōng），一般生產廠（chǎng）不會主（zhǔ）動去氫，除非特定客戶的強製要求。

　　電鍍鋅的 鉚釘扭矩—預緊力一致性較差（chà），且不穩定，一般（bān）不用於於重要部位的連接。為了改善扭矩—預緊力一致性，也（yě）可采用鍍後塗覆潤滑物質的方法改善和提高扭矩—預緊（jǐn）力一致性。

　　磷化

　　一項基本（běn）原則磷化相對鍍（dù）鋅便宜，耐腐蝕性能比（bǐ）鍍鋅（xīn）差。磷化後應塗油，其耐腐蝕性能的高低與所塗油的性能有很大的關係。例如，磷化後塗一般的防鏽油，中性鹽霧試驗也（yě）隻有10~20小時。塗高（gāo）檔的防（fáng）鏽油（yóu），則可達72~96小時。但其價格是（shì）一般（bān）磷化塗油的2~3倍。

　　鉚釘磷化常用的兩種，鋅係磷化和錳係磷化。鋅（xīn）係磷化潤滑性能比錳係磷（lín）化好，錳係磷化（huà）抗腐蝕性，耐磨性（xìng）較鍍鋅好（hǎo）。它的使用溫（wēn）度可達華氏225度到（dào）400度(107~204℃)。

　　特別是一些重要零部（bù）件的連接。如，發動機的連杆螺栓、螺母，缸蓋、主軸承、飛輪螺栓，車輪（lún）螺栓螺母等。

　　高強度螺栓采用磷（lín）化，還可以避免氫脆問題，所（suǒ）以在工業領域10.9級以上的螺栓一般采用磷（lín）化表麵處（chù）理。

　　氧化(發黑)

　　發黑（hēi）+塗（tú）油是工業（yè） 鉚（mǎo）釘很流（liú）行的鍍（dù）層，因為它最便宜，並且在（zài）油耗盡之前看起（qǐ）來不錯。由於（yú）發黑幾乎（hū）無防鏽能力，所（suǒ）以無油後它很快就（jiù）會生（shēng）鏽。就是在有油（yóu）狀態下，其中性鹽霧試驗也隻能達到3~5小時。

　　電鍍鎘

　　鎘鍍層耐腐蝕性能很好，特（tè）別（bié）是在海（hǎi）洋性大氣（qì）環境（jìng）下的耐腐蝕性較其他表麵處理好。電鍍鎘的加工過程中的廢液處理費用大，成本高，其價格約是電鍍鋅（xīn）的15~20倍（bèi）。所以在一（yī）般（bān）行業不使用，隻用於（yú）一些特定的環境（jìng）。如，用於石油鑽井平台和海航飛機用（yòng） 鉚釘。

　　電鍍鉻

　　鉻鍍層在大氣中很穩定，不（bú）易變色（sè）和失去光澤，硬度高耐磨性好。在（zài） 鉚釘上用鉻鍍層一般是作為裝飾作用。在防腐性要求較高的工業（yè）領域很少使用，因（yīn）為好的鉻電鍍 鉚釘（dìng）與不鏽鋼同樣昂（áng）貴，隻是使用不鏽鋼強（qiáng）度不夠時，才（cái）用鍍鉻 鉚釘代替。

　　為了防止腐蝕，鍍鉻前應首先鍍銅和鎳。鉻鍍層可以承受華氏1200度(650℃)的高溫。但也與電鍍鋅一樣存在氫脆問題。

　　鍍鎳

　　主要用於既（jì）要防腐，又要導電性（xìng）好的地方（fāng）。如車輛電瓶的（de）引出端子等。

　　熱浸（jìn）鋅

　　熱浸鋅為鋅加熱到（dào）液體（tǐ）下熱擴散（sàn）塗層。其鍍層厚度在15~100μm，並且不（bú）易控（kòng）製，但耐（nài）腐蝕性好，多（duō）用於工程中。熱浸鋅加工過程中汙（wū）染嚴重，有鋅廢料和（hé）鋅蒸汽等。

　　由於鍍層厚，在 鉚釘（dìng）中（zhōng）引發了內外螺紋難以旋（xuán）合的問題。

　　因熱浸鋅加工的溫度原因，(340-500C)它不能用（yòng）於10.9級以上的 鉚釘。

　　滲鋅

　　滲鋅為鋅粉固態冶金熱擴散塗層（céng）。其均勻性好，螺紋、盲孔內都（dōu）能獲得均（jun1）勻層。鍍層（céng）厚度為10~110μm，並且誤差（chà）可控製在10%。它與基體的結合強度和防腐性能在鋅塗層中(電鍍鋅、熱浸鋅、達克羅)是最好的。其加（jiā）工過程無汙染，最環保。

　　達克羅

　　不存在氫（qīng）脆問題，並且扭矩—預緊力一致性能很好。如不考慮六價鉻的環保問題，它實際上最適用於高防腐要求的高強（qiáng）度 鉚釘（dìng）。