自動鉚接機鉚頭工（gōng）裝製作及（jí）安裝

自動鉚接機配製（zhì）的鉚頭又可稱之為上模，鉚模（mó）。我們常用的鉚頭形狀是有台（tái）階的，擔憂的是直的（de）圓柱型，使用鉚頭時將帶有“O”型圈的部分插入（rù）鉚座孔內，需更換是將向下拔出即可，非常便捷。

一、製（zhì）作鉚頭時要注意以下幾個（gè）要（yào）點：

1. 鉚頭（tóu）的材質

目前鉚頭（tóu）常選用合金工具鋼，如CR12MOV、W18CR4V. SKD11等材料，加工後的鉚頭熱處理後要達到HRC58-62 度。熱（rè）處理後的鉚頭需要精度加工有的地方需要拋光，這樣可（kě）保證鉚接後的零件（jiàn）的光潔度。

2.鉚（mǎo）頭的（de）有效長度（dù）

鉚頭的有效長度是指一端插入鉚座後漏出外麵的長（zhǎng）度。自動鉚接（jiē）機的型號不同（tóng），所配的鉚頭的長度也不同，自動鉚接機主軸都是帶有一定的角度的，通常為4°有的3°或者5°，主軸（zhóu）的中心線與鉚頭的中心線有一個交點，這個交點決定了鉚頭的長度，所以說製作鉚頭時，鉚頭的有效長度不能隨意改變，鉚接時零件質量不能保證還損壞設備。

3.鉚頭的形狀(幾種常用鉚頭)

①平鉚頭

自動鉚接機出廠時標準（zhǔn）配置的鉚頭一般為平鉚頭，

製作平鉚頭時，鉚頭的端麵直徑大於所需鉚接後的直徑0.5-1mm即可，平鉚頭鉚出的零件形狀不是平（píng）的（de），略（luè）帶點（diǎn）弧型，如果要（yào）求鉚接好的（de）表麵是平的，要將鉚頭的下端麵加工成一個帶（dài）一定角度的麵，這個角度就是主軸的角度。見圖

②半圓形鉚頭

加工半圓形（xíng）鉚（mǎo）頭時，在鉚頭的有效長度再加半圓深（shēn）度的一半尺寸，半圓開口尺寸要大於要求的 尺寸0.3mm,深度要淺於要求成型高度0.3mm,並且（qiě）端麵外（wài）圓要倒角，這樣（yàng）鉚接時（shí）不會插傷零件的表麵（miàn）。見圖

③翻邊鉚頭

加工翻邊鉚（mǎo）頭時，端麵一定要有一個（gè）導向定心，導向定心的長度一般1mm左右（yòu）(空芯（xīn）可以（yǐ）略長，半空芯不能太長)，其直徑比鉚釘的孔徑小0.2mm—1mm，導向長度後的直徑比鉚（mǎo）釘孔徑打0.5mm,圓弧開口（kǒu）直徑比成型直徑要大0.2mm圓弧深度比成型尺寸淺0.2mm,端（duān）麵外圓要（yào）倒角，鉚接時以免擦傷工件

二、工裝（zhuāng）的製作安裝

合理的工裝夾具直接影響到產品鉚接時的質量和效率。自動鉚接（jiē）機出廠時工作台麵都有定位或定位盤，和T型槽（cáo）。這些都是便於安裝工裝夾（jiá）具用的，定位孔或定位盤的孔與主軸的軸心線的同心度為±0.025.

1. 半圓頭鉚釘，圓柱頭鉚釘工（gōng）裝

加工半圓頭鉚釘工裝時，半圓（yuán）頭部分（fèn）的深度比半圓頭要淺（qiǎn）0.2mm,另一頭按定位（wèi）孔的直徑小0.02mm,並將其插（chā）入定位孔內即可（kě）。

加工圓柱頭鉚釘工裝時，將其深度比（bǐ）圓柱頭（tóu）厚度淺0.2mm,孔徑比圓柱頭大0.1mm.另一頭按（àn）定位孔的尺寸（cùn）小0.02mm.將其擦入定位孔內即可。

2. 鉚接長杆夾具

鉚接氣缸活（huó）塞杆，哈芬槽鉚釘等細長杆鉚接時，通常會采用（yòng）氣動或液壓開合式夾具，將夾（jiá）具固定在自動鉚接機的工作（zuò）台上，運行過程為夾具（jù）夾緊工件後主（zhǔ）機活塞向下運動鉚接鉚接完（wán）成後活塞回程，夾（jiá）具打開區間(夾緊（jǐn）和鉚接之間，回程和打開之間有時間延（yán）長，可任意調整)

3. 工件鉚接鉚接完後不易取出的夾具

由於活塞行程的限製，有些零件鉚接完後不易取出，可將其固定在工裝（zhuāng）上，采用氣缸或油缸將工裝及零件一起推進，鉚（mǎo）接後（hòu）拖（tuō）出取件的方式。

4. 圓形多等份孔鉚接(如離合器)

將圓形件固定位在托盤工裝上，底盤固定在工作台（tái）上，托盤在底盤上可軸向等份運動，每轉一個角（jiǎo）度即可鉚（mǎo）接（jiē）一個（gè）點（diǎn）。