二氧化氯發生器使用及操作（zuò）方法

1.使用前的準（zhǔn）備和檢查

1.1使用前應檢查的事項：

A、打開動力水（shuǐ）閥門，將水壓調到0.2Mpa~0.3Mpa， 檢查水壓是否穩（wěn）定（dìng）。

B、檢查設備各部件（jiàn）是否正常，有無泄漏。

C、檢查各閥門開關位置（zhì）是否準確。

D、初次使用時，從安全塞（sāi）處向反應（yīng）器內加入約1/3容積的（de）清水。

E、檢查安全閥，將安全塞塞（sāi）緊。

F、從加水口給加熱套加滿水。

G、打開溫控器開關，觀察溫控器顯示是否正常。

1.2使用前的準備，原料的配製與添（tiān）加；

（1）氯酸鈉溶液的配製和添加：

將氯酸鈉與水按照1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯酸鈉加2公斤（jīn）水，攪拌到（dào）氯酸鈉完全（quán）溶解（jiě）加入原料罐即可（kě）。

（2）鹽酸的添加：將鹽酸抽入鹽酸儲罐中。

（3）注意：嚴禁兩個原料罐混（hún）用。

2.設備運行（háng）

1. 啟動

打開動力水閥門。將水（shuǐ）壓力（lì）調到0.15Mpa以（yǐ）上，（水射器正常工作水壓為0.15~0.4Mpa）使水射器（qì）正常工作（zuò）。調節（jiē）滴定閥的旋鈕。氯酸（suān）鈉溶液與鹽酸的投加體積比為1：1，使之達（dá）到所進料量，設備即可正常運（yùn）行。這時，設備內應有鼓泡聲。

2. 進料量的調節；

原料進料量應根據水中餘氯量的（de）大小來修正。如果設備運行一段時間後，水中餘氯較高，可以將進料流量調低；如果餘氯不夠，可以加大流量。

3. 注意：

設備正常運（yùn）行每周應從（cóng）進氣口抽入約1公斤的清水，清洗反應器。

4. 關機：

關機時，應提（tí）前（qián）一個小時關閉滴定閥，停（tíng）止（zhǐ）加料，使水射器（qì）將設備中的氣體（tǐ）盡量抽完。以防止滯後反（fǎn）應所產生的氣體外溢，停料一個小時後關閉動力（lì）水，水射（shè）器停止工作，設備即關機。

5. 設備清洗：

設備主（zhǔ）機背側有排汙口，可進行清洗排汙（wū）。設備長期停用時（shí），要進行清洗排汙（wū）。清洗時（shí），在水射器正（zhèng）常工作狀態下，從進氣口抽入清水，清水將隨反應室內的（de）液體一同被水射器抽走；也可以打開安全閥，往裏注入清（qīng）水進行清洗，當反應（yīng）室液位（wèi）管液體顏色變淺後，打開排汙閥，將殘液排淨，反複幾次，直到清洗幹淨為止.

注意事項

1. 設備運（yùn）到後一（yī）周內應開箱驗收，按裝箱單清點設備及配件，如有不足與（yǔ）損壞，請盡（jìn）快與本公司聯係（xì）。

2. 設備所用原料氯（lǜ）酸鈉和鹽酸應分開單獨存（cún）放，氯酸鈉應存放在幹（gàn）燥、通風、避光處，嚴禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共（gòng）同存放，嚴禁擠壓、撞擊。

3. 工業鹽酸（濃（nóng）度31%）應符（fú）合國（guó）家標準《GB320—93工業合成鹽酸》的要求嚴禁（jìn）使用不（bú）符合要求的鹽（yán）酸，尤其是內含氫氟（fú）酸、有機物的工業廢酸。氯酸（suān）鈉應符（fú）合國家（jiā）標準《GB16189—1995工業用氯酸鈉》的要求。

4. 冬天應注意防凍，並采取必要的取暖措施，以免損壞設備及加藥管路。設備間應幹（gàn）燥（zào）、避光、通風良好。

5. 二氧（yǎng）化（huà）氯具有強氧化（huà）性，設備的軟塑（sù）料管易老化和密（mì）封不嚴（yán），應經常檢查、更換。

6. 滴定閥及給料管、水射器在原（yuán）料和水中含有雜質的情況下容易堵（dǔ）塞，應注意清理疏通，並應經（jīng）常清（qīng）理原（yuán）料罐的沉澱物。

7. 設備外殼為PVC塑料，禁止碰（pèng）撞、擠壓，避（bì）免（miǎn）日曬。