振動盤（pán）卡釘怎麽調？

振動盤出現（xiàn）卡釘調整步驟與要點有哪些？

振動盤出現卡（kǎ）料故障是由於哪些因素（sù）所引（yǐn）起 是（shì）一種自動定向排序送料設備，振（zhèn）動盤的組成包括：料鬥、底盤、控（kòng）製器、直線（xiàn）送料器等，其工作目（mù）的是通過（guò）振動將無序工件自動（dòng）有（yǒu）序定向整齊排列，準確輸送到下道工序。

下麵淺談振（zhèn）動盤調整步驟與要點。 

1. 確認振動本體位於盤麵確實鎖固，不要出現晃動（dòng）等（děng）情況（kuàng）；

2. 將控製器按鈕調至中間位置；

3. 將（jiāng）電源打開,查看振動盤輸送速度是否達到（dào）要求；

4. 沒有達到要求（qiú）,將鎖付彈片之固（gù）定螺（luó）絲鬆脫任意一支,查看振（zhèn）動（dòng）速度變化； 

5. 若鬆脫彈片固定螺絲,振動速度變快,則表示彈片過厚,適度減少（shǎo）彈（dàn）片數量或厚度後,再進行步驟4，再次調試；

6. 反之則適度（dù）增加彈片或厚（hòu）度後,再進行（háng）步驟4,再次調試；

7. 若步驟(4)的調整,振（zhèn）動速度變化不大時,則表示已完成（chéng）彈片調整；

8. 電磁鐵要對齊,間隙在1---1.5mm,間隙要平行。 

通常經過出廠前的調試之後的振動（dòng）盤不會（huì）有很大的故障，但是有時也會遇到振動盤卡料等故障, 下麵振動盤廠家為大家分析原因。 

1、產品太薄,振動盤製作精度不夠,引（yǐn）起的疊料、卡料情況（kuàng）。此種情況目前隻有運用高科技了,用慢走絲和電腦（nǎo）鑼(CNC)等先（xiān）進（jìn）工藝製作高精（jīng）度本體和軌道；

2、振盤震動幅度過大或過小。此情況如是精密的物料,最好選用調頻控製器；

3、走料道不光滑有毛刺或走料道不順滑（huá）、彎曲弧度太小。此（cǐ）種情況就是振動（dòng）盤師傅的（de）經驗問題了,別無他法,隻能看情況處理了（le）；

4、有反料情況引起的卡料或是非理想狀態的產品從出料口出來,此情況隻能振動盤返廠維修了。